Productieproces van zachte PVC-buizen: extrusievormproces
De schroef van de extruder is verdeeld in 3 secties: voedingssectie (voedingssectie), smeltsectie (compressiesectie), doseersectie (homogenisatiesectie), deze drie secties komen overeen met het materiaal om 3 functionele gebieden te vormen: vast transportgebied, materiaalplastificeringsgebied, smelttransportgebied.
De temperatuur van het vat in het transportgebied voor vaste stoffen wordt over het algemeen gecontroleerd op 100-1400C. Als de toevoertemperatuur te laag is, wordt het transportgebied voor vaste stoffen uitgebreid, waardoor de lengte van de weekmakerzone en de smelttransportzone wordt verkleind, wat een slechte weekwerking zal veroorzaken en de productkwaliteit zal beïnvloeden.
De temperatuur in de materiaalplastificeerzone wordt geregeld op 170-1900C. Het regelen van de vacuümgraad van deze sectie is een belangrijke procesindex. Als de vacuümgraad laag is, wordt het uitlaateffect beïnvloed, wat resulteert in luchtbellen in de leiding, wat de mechanische eigenschappen van de buis ernstig vermindert. Om ervoor te zorgen dat het gas in het materiaal gemakkelijk ontsnapt, moet de mate van weekvorming van het materiaal in dit gedeelte niet te hoog worden gecontroleerd en moet de uitlaatpijp regelmatig worden schoongemaakt om verstopping te voorkomen. De vacuümgraad van het vat is over het algemeen 0,08-0,09 MPa.
De temperatuur in het smelttransportgebied moet iets lager zijn, over het algemeen 160-1800C. Het verhogen van de schroefsnelheid in dit gedeelte, het verminderen van de weerstand van de machinekop en het verhogen van de druk in de weekmakerzone zijn allemaal bevorderlijk voor de verbetering van de transportsnelheid. Voor warmtegevoelige kunststoffen zoals PVC mag de verblijftijd in deze sectie niet te lang zijn. De schroefsnelheid is over het algemeen 20 —30r/min.
De kop is een belangrijk onderdeel van extrusiegieten en heeft als functie een hoge smeltdruk te genereren en de smelt in de gewenste vorm te vormen. De procesparameters van elk onderdeel zijn: de temperatuur van de matrijsconnector 1650C, de matrijstemperatuur 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
De temperatuur van het vat in het transportgebied voor vaste stoffen wordt over het algemeen gecontroleerd op 100-1400C. Als de toevoertemperatuur te laag is, wordt het transportgebied voor vaste stoffen uitgebreid, waardoor de lengte van de weekmakerzone en de smelttransportzone wordt verkleind, wat een slechte weekwerking zal veroorzaken en de productkwaliteit zal beïnvloeden.
De temperatuur in de materiaalplastificeerzone wordt geregeld op 170-1900C. Het regelen van de vacuümgraad van deze sectie is een belangrijke procesindex. Als de vacuümgraad laag is, wordt het uitlaateffect beïnvloed, wat resulteert in luchtbellen in de leiding, wat de mechanische eigenschappen van de buis ernstig vermindert. Om ervoor te zorgen dat het gas in het materiaal gemakkelijk ontsnapt, moet de mate van weekvorming van het materiaal in dit gedeelte niet te hoog worden gecontroleerd en moet de uitlaatpijp regelmatig worden schoongemaakt om verstopping te voorkomen. De vacuümgraad van het vat is over het algemeen 0,08-0,09 MPa.
De temperatuur in het smelttransportgebied moet iets lager zijn, over het algemeen 160-1800C. Het verhogen van de schroefsnelheid in dit gedeelte, het verminderen van de weerstand van de machinekop en het verhogen van de druk in de weekmakerzone zijn allemaal bevorderlijk voor de verbetering van de transportsnelheid. Voor warmtegevoelige kunststoffen zoals PVC mag de verblijftijd in deze sectie niet te lang zijn. De schroefsnelheid is over het algemeen 20 —30r/min.
De kop is een belangrijk onderdeel van extrusiegieten en heeft als functie een hoge smeltdruk te genereren en de smelt in de gewenste vorm te vormen. De procesparameters van elk onderdeel zijn: de temperatuur van de matrijsconnector 1650C, de matrijstemperatuur 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.