Productieproces van zachte PVC-buizen: extrusiegietproces
De schroef van de extruder is verdeeld in 3 secties: voedingssectie (voedingssectie), smeltsectie (compressiesectie), meetsectie (homogenisatiesectie); deze drie secties komen overeen met het materiaal en vormen 3 functionele gebieden: vaste transportoppervlak, materiaalplasticisatiegebied, smelttransportgebied.
De temperatuur van de loop in het vaste transportgebied wordt doorgaans geregeld op 100-1400°C. Als de voedingstemperatuur te laag is, wordt het vaste transportoppervlak verlengd, waardoor de lengte van de plasticisatiezone en de smelttransportzone afneemt, wat leidt tot slechte plasticisatie en de productkwaliteit beïnvloedt.
De temperatuur in de plastificerende zone van het materiaal wordt geregeld op 170-1900°C. Het regelen van de vacuümgraad van deze sectie is een belangrijke procesindex. Als de vacuümgraad laag is, wordt het uitlaateffect beïnvloed, wat resulteert in luchtbellen in de pijp, wat de mechanische eigenschappen van de pijp aanzienlijk vermindert. Om het gas in het materiaal gemakkelijk te laten ontsnappen, moet de mate van plasticisatie van het materiaal in dit gedeelte worden gecontroleerd zodat deze niet te hoog is, en moet de uitlaatpijp regelmatig worden gereinigd om blokkades te voorkomen. De vacuümgraad van de loop is doorgaans 0,08-0,09MPa.
De temperatuur in het smelttransportgebied zou iets lager moeten zijn, meestal tussen 160-1800°C. Het verhogen van de schroefsnelheid in dit gedeelte, het verminderen van de weerstand van de machinekop en het verhogen van de druk in de plastificeerzone dragen allemaal bij aan de verbetering van de transportsnelheid. Voor hittegevoelige kunststoffen zoals PVC mag de verblijftijd in dit gedeelte niet te lang zijn. De schroefsnelheid is doorgaans 20 tot 30 t/min.
De kop is een belangrijk onderdeel van het extrusiegieten en heeft als doel een hoge smeltdruk te genereren en de smelt in de gewenste vorm te vormen. De procesparameters van elk onderdeel zijn: chipsconnector temperatuur 1650°C, chiptemperatuur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
De temperatuur van de loop in het vaste transportgebied wordt doorgaans geregeld op 100-1400°C. Als de voedingstemperatuur te laag is, wordt het vaste transportoppervlak verlengd, waardoor de lengte van de plasticisatiezone en de smelttransportzone afneemt, wat leidt tot slechte plasticisatie en de productkwaliteit beïnvloedt.
De temperatuur in de plastificerende zone van het materiaal wordt geregeld op 170-1900°C. Het regelen van de vacuümgraad van deze sectie is een belangrijke procesindex. Als de vacuümgraad laag is, wordt het uitlaateffect beïnvloed, wat resulteert in luchtbellen in de pijp, wat de mechanische eigenschappen van de pijp aanzienlijk vermindert. Om het gas in het materiaal gemakkelijk te laten ontsnappen, moet de mate van plasticisatie van het materiaal in dit gedeelte worden gecontroleerd zodat deze niet te hoog is, en moet de uitlaatpijp regelmatig worden gereinigd om blokkades te voorkomen. De vacuümgraad van de loop is doorgaans 0,08-0,09MPa.
De temperatuur in het smelttransportgebied zou iets lager moeten zijn, meestal tussen 160-1800°C. Het verhogen van de schroefsnelheid in dit gedeelte, het verminderen van de weerstand van de machinekop en het verhogen van de druk in de plastificeerzone dragen allemaal bij aan de verbetering van de transportsnelheid. Voor hittegevoelige kunststoffen zoals PVC mag de verblijftijd in dit gedeelte niet te lang zijn. De schroefsnelheid is doorgaans 20 tot 30 t/min.
De kop is een belangrijk onderdeel van het extrusiegieten en heeft als doel een hoge smeltdruk te genereren en de smelt in de gewenste vorm te vormen. De procesparameters van elk onderdeel zijn: chipsconnector temperatuur 1650°C, chiptemperatuur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.