Productieproces van zachte PVC-buizen: vormproces

De buis die uit de matrijze van de machinekop wordt geëxtrudeerd, wordt gekoeld om hem hard en hard te maken. Er zijn over het algemeen twee manieren om de buitendiameter en de binnendiameter in te stellen door gebruik te maken van de maatmouw. Hiervan is de buitendiametervormende structuur relatief eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, en wordt deze veel gebruikt in ons land. De lengte van de buitendiameter van de maathuls is doorgaans drie keer de binnendiameter, en de binnendiameter van de maatmos moet iets groter zijn (meestal niet meer dan 2 mm) dan de nominale diameter van de pijp. De koelmethoden van leidingen omvatten wateronderdompeling en spraykoeling, en spuitkoeling wordt vaker gebruikt. Vacuümkoelvorming houdt in dat de vacuümtank wordt geëvacueerd in een vacuüm met behulp van een vacuümpomp, zodat de buitenwand van de buis wordt geadsorbeerd aan de binnenwand van de vormingshuls om koeling en vormgeving te bereiken. De procesomstandigheden van vacuüminstelling zijn over het algemeen: vacuümgraad 20,0-53,3 kPa, watertemperatuur 15-250°C, en het water in de vacuümtank is in de vorm van mist, wat het beste is. Als de vacuümgraad te klein is, zal de buitendiameter van de buis te klein zijn, kleiner dan de standaardgrootte; Daarentegen, als de vacuümgraad te hoog is, wordt de diameter van de buis te groot en zal er zelfs uitpuilen optreden. Als de watertemperatuur te laag is, is de instelling niet volledig en neemt de brosheid van de pijp toe; Als de watertemperatuur te hoog is, veroorzaakt dat slechte koeling en vervormt de leiding gemakkelijk.