Welke methoden worden gebruikt om verschillende tinnen insignes te maken?

Afbeelding koperdrukbakvernis: Het kleuren van het bakvernisproces moet van tijd tot tijd worden herhaald en gebakken totdat het product klaar is. Omdat imitatieemailproducten het polijstproces moeten doorlopen, is het bakvernisproces de beste keuze wanneer het product een plat patroon op het oppervlak heeft en het niet geschikt is voor het imitatieemailproces. Dit proces kan ook worden afgezwakt op basis van het kleurnummer van de kaart, en het product kan ook worden toegevoegd met hars om de verf en het metalen oppervlak te behouden volgens het verzoek van de klant, terwijl ook de kwaliteit van het product wordt verhoogd.

Kunststof druppel: met of zonder spuitgietwerk van zinklegering. Beschrijving: Het spuitgietproces kan worden gebruikt voor de vervaardiging van badges, tinnen badges en medailles. Bij dit proces worden voornamelijk materialen van zinklegeringen gebruikt. De spuitgietmachine smelt het blok van de zinklegering bij hoge temperatuur, injecteert het in de mal en koelt het onmiddellijk af tot het vorm is. Het spuitgietproces van zinklegeringen wordt ook voorgesteld voor poreuze ontwerpproducten en het is ook de beste vervanger voor koper.


Materiaal: Lithografische druk van zinklegering Beschrijving: Lithografische druk kan het patroon volledig kopiëren. Lithografie wordt rechtstreeks op het metaal gedrukt en heeft opties voor vergulden of vernikkelen. Meestal wordt hars aan het product toegevoegd om de duurzaamheid en textuur van het product te vergroten. Standaard dikte: 0,8 mm Plating: Goud/Nikkel Zeefdruk Beschrijving: Zeefdruk.
Het kan direct op het oppervlak van koperplaat, geëtste plaat, email of imitatieemail worden gedrukt. Voor producten met een platte radiaal is er nog een tamponprinter voor zeer nauwkeurig printen. Op deze manier kunnen zeer kleine lettertypen duidelijk worden weergegeven in verschillende kleuren. Het product kan ook worden toegevoegd met hars volgens de eisen van de klant om de verf en het metalen oppervlak te behouden en tegelijkertijd de kwaliteit van het product te verhogen.