Het kopergeglazuurde zachte bandenbadge is een soort kunst die traditionele ambachten en moderne technologie combineert. Het heeft de aandacht getrokken van vele verzamelaars en liefhebbers dankzij zijn unieke artistieke charme en ambachtelijke waarde. Als product van culturele erfenis en innovatie-integratie heeft het koperen geglazuurde zachte bandenembleem betekenis en waarde die in de moderne samenleving niet genegeerd kan worden. Het productieproces van het koperen glazuur zachte bandenbadge is zeer tijdrovend. Eerst moet het koper in de gewenste vorm worden gevormd, vervolgens worden geverfd met zacht glasglazuur, op hoge temperatuur worden gebakken en tenslotte geschilderd en gepolijst worden indien nodig. Tijdens het productieproces moet het productiepersoneel herhaaldelijk borstelen en branden om de glans en transparantie van het glazuur van het koperen geglazuurde zachte bandenbadge te waarborgen. Tegelijkertijd moeten ze ook letten op het regelen van de afvuurtijd en temperatuur om ervoor te zorgen dat het badge wordt geproduceerd. Heeft een bepaalde hardheid en sterkte. Het koperen materiaal dat wordt gebruikt in het kopergeglazuurde zachte bandenbadge heeft een goede ductiliteit en plasticiteit, waardoor het mogelijk is om verschillende vormen en patronen te produceren, zoals dieren, planten, personages, enzovoort. Tegelijkertijd bieden de eigenschappen van de zachte bandglazuur ook meer mogelijkheden voor de productie van koper geglazuurde zachte bandenbadges. Het badge-oppervlak is niet alleen glanzend en transparant, maar heeft ook een zekere mate van elasticiteit en zachtheid, waardoor het badge aantrekkelijker is. Echt en levendig. Kopergeglazuurde zachte bandenbadges innoveren niet alleen in het productieproces, maar verwerken ook elementen van moderne kunst in het patroonontwerp, wat de kenmerken van de tijd en culturele diversiteit weerspiegelt. Deze badges kunnen niet alleen als verzamelobjecten worden tentoongesteld, maar ook bij diverse gelegenheden zoals zakelijke cadeaus en promotionele activiteiten, waarbij de vele waarden en betekenissen van kopergeglazuurde zachte bandenbadges worden getoond. De productie en erfenis van kopergeglazuurde zachte bandenbadges is de voortzetting en ontwikkeling van traditionele Chinese ambachten. Tegelijkertijd bieden de modernisering en innovatie ook een nieuw perspectief en denken voor de gediversifieerde ontwikkeling van de Chinese cultuur. De artistieke schoonheid van het kopergeglazuurde zachte bandenembleem is de kristallisatie van erfenis en innovatie, evenals het tonen van de unieke charme van de Chinese cultuur.

Met de verandering van de tijd en de uitwisseling van culturen wordt de zoektocht naar kunst steeds sterker. Zachte bandglazuur is een traditioneel Chinees ambacht, bekend als "Oriëntaalse Qiongye Yuye", en wordt geprefereerd om zijn voortreffelijke vakmanschap en fijne textuur. De ornamenten gemaakt van zachte bandglazuur hebben de aandacht getrokken van veel verzamelaars en kunstliefhebbers met hun unieke artistieke charme. Het vakmanschap van zachte glazuur vindt zijn oorsprong in de oude Chinese geschilderde aardewerkkunst. Na duizenden jaren van neerslag en evolutie is het nu een unieke kunst geworden die oud beschilderd aardewerk, brons, glas, email en andere technieken combineert. Het grootste kenmerk van zachte bandglazuur is dat het een soort verzacht glasglazuur gebruikt, wat verschilt van traditionele emailletechnologie. Het glazuuroppervlak heeft niet alleen glans en transparantie, maar ook elasticiteit en zachtheid, waardoor het geschikt is voor het productieproces en een levendiger en driedimensionaal effect. Bij het productieproces van zachte bandglazuur moet het kleikarkas eerst in de gewenste vorm worden gemaakt, vervolgens worden beschilderd met zacht glasglazuur, vervolgens een tweede keer worden gebakken, en tenslotte worden geschilderd en gepolijst indien nodig. Omdat het glazuuroppervlak van het zachte glazuur een zekere elasticiteit en zachtheid heeft, kan het tijdens het productieproces worden aangepast en aangepast aan de behoeften, zodat de geproduceerde ornamenten driedimensionaler en realistischer zijn. De ornamenten gemaakt van zachte bandglazuur bevatten verschillende vormen en patronen, zoals bloemen en vogels, figuren, landschappen, dieren, enzovoort. Deze patronen zijn levensecht, soepel van lijnen, helder van kleur, rijk aan traditionele Chinese cultuur en tonen de unieke artistieke charme van zachte bandglazuur. Tegelijkertijd hebben de ornamenten van zachte band glazuur ook een zekere verzamel- en investeringswaarde, omdat het productieproces omslachtig en moeilijk is en de markt schaars is. De artistieke schoonheid van zachte glazuurornamenten weerspiegelt zich niet alleen in het unieke vakmanschap en de voortreffelijke technologie, maar ook in de cultuur en emotie die het overbrengt.

Metalen cloisonne-spelden zijn zeer unieke en prachtige sieraden gemaakt van metaal en email. Deze kleine voorwerpen worden vaak gebruikt om de identiteit van een organisatie, groep of bedrijf aan te duiden, en kunnen ook worden gebruikt als souvenirs, cadeaus of verzamelobjecten. Laten we vandaag de schoonheid en waarde van metalen cloisonne-spelden verkennen. Allereerst is de schoonheid van Metal Cloisonne Pins onmiskenbaar. Deze kleine objecten worden meestal gemaakt met fijn filigraan emaille en hebben een grote decoratieve waarde. Hun kleuren zijn levendig en helder, hun patronen en karakters zijn duidelijk zichtbaar, en hun oppervlakken zijn glad en vlak. Of het nu wordt gebruikt als een badge om identiteit te markeren, of als gift en verzameling, het kan een zeer goede decoratieve rol spelen. Ten tweede hebben metalen cloisonne-spelden ook een bepaalde historische en culturele waarde. Het ambacht van Cloisonne vindt zijn oorsprong in het oude Egypte en Griekenland, verspreidde zich later naar China, en bereikte zijn hoogtepunt in de Ming-dynastie. De ontwikkeling van het Cloisonne-ambacht in de Ming-dynastie was niet alleen een technologische doorbraak, maar ook een hoogtepunt van de Chinese cultuur en kunst. Tegenwoordig is de Cloisonne-technologie uitgegroeid tot een van de meest representatieve ambachten ter wereld. Metalen Cloisonne-spelden erven als toepassingsvorm van Cloisonne ook deze historische en culturele erfenis. Tot slot hebben metalen cloisonne-pins ook een zekere verzamelwaarde. Vanwege het unieke vakmanschap en de prachtige uitstraling zijn metalen Cloisonne-spelden vaak een geliefd object van verzamelaars. Naarmate de tijd verstrijkt, zal de waarde van enkele zeldzame metalen cloisonne-spelden blijven stijgen en kostbare culturele relikwieën en kunstwerken worden. Kortom, metalen draad-ingelegde emaille badges hebben niet alleen een mooie uitstraling en decoratieve waarde, maar dragen ook de erfenis van geschiedenis en cultuur, en hebben een zekere collectiewaarde. Metalen cloisonne-spelden zijn een uitstekende keuze als je iets speciaals wilt maken voor jezelf of je organisatie of groep.

1. Waterdicht en antislip: het oppervlak is een hoogdichte speciale structuur met gesimuleerde houtpatronen, die bij blootstelling aan water samentrekker worden en niet glad zijn. Huisbestrating kan de veiligheidszorgen van ouderen en kinderen wegnemen. De kenmerken zijn ongeëvenaard door stenen en keramische tegels. 2. Super slijtvast: De slijtvaste mate van het vloermateriaal hangt af van het materiaal en de dikte van de slijtvaste laag op het droge oppervlak, niet alleen van de totale dikte van de vloertegels. Het oppervlak van de merk PVC-vloer heeft een dikte van 0,1-0,5 mm. Speciaal polymeermateriaal, het heeft een hoge slijtvastheid en de langste levensduur van soortgelijke merkproducten. In vergelijking met een dunne laag transparante film op een laminaatvloer of een laag glazuur op tegels is het nog erger. 3. Lichtgewicht: het gewicht na de bouw. Het is 10 keer lichter dan houten vloerconstructie, 20 keer lichter dan tegelconstructie en 25 keer lichter dan stenen constructie om de draagkracht van het gebouw te verminderen. Het is veilig en makkelijk te dragen. 4. Gemak bij de bouw: Geen cement en zand nodig, geen houtconstructie nodig, speciale lijm voor het bestrating, snel en eenvoudig. Er zijn veel soorten producten, waaronder plaatsteen, gebroken steen, marmer en houtnerf, enzovoort, gratis matchen, tijd en moeite besparen, oké na 5 uur. Goede flexibiliteit: speciale elastische structuur, impactbestendigheid, geschikt oog- en voetgevoel, wat de hoogste garantie biedt voor gezinsleden in het dagelijks leven. 6. Goede warmtegeleiding en warmtebehoud: het duurt slechts enkele minuten om warmte te geleiden, en de warmte wordt gelijkmatig afgevoerd. Er is geen koud gevoel van steen en tegels, en je bent niet bang voor blote voeten in de winter.

1. Slechte vlekbestendigheid, moet regelmatig worden gewaxt en onderhouden. 2. Bevat een bepaalde hoeveelheid steenpoeder, geen PVC-slijtvaste laag op het oppervlak 3. Angst voor sigarettenpeukverbrandingen 4. De textuur is hard en het voetgevoel is niet zo zacht als bij de composiet PVC-vloer. 5. Vergeleken met de kleurrijke druklaag van de composiet PVC-vloer is de kleur relatief enkelvoudig en niet divers genoeg. 6. De brandwerendheid is niet zo goed als die van composiet PVC-vloeren. Meerlaagse composiet PVC vloer 1. Het heeft geen reparatie, wat niet zo goed is als Touxin-producten. 2 is ook bang voor brandwonden van sigarettenpeuken. 3. Bang om verpletterd te worden door zware rollers, vooral die met schuimrubberen onderkanten, die gevoelig zijn voor deuken

1. Structurele verschillen: tpe: koolwaterstofpolymeer; PVC: Koolwaterstofpolymeer dat gechloreerde koolwaterstoffen bevat. 2. Het verschil in soortelijk gewicht: tpe: de soortelijke massa is 0,84-1,4, wat lichter is; PVC: De soortelijke massa ligt doorgaans tussen 1,2 en 1,4. 3. Het verschil in hardheid: TPE-hardheidsbereik: 0A-60D breed hardheidsbereik; zachte PVC-materiaalhardheid is 50A-90A. 4. Verschillen in mechanische eigenschappen: tpe: uitstekende trekeigenschappen, treksterkte tot 12 MPa, verlenging bij breuk tot 10 keer, hoge mechanische sterkte; PVC: Hoge mechanische sterkte. 5. Verschillen in temperatuurbestendigheid: TPE kan temperaturen boven 70°C lange tijd verdragen en de maximale bedrijfstemperatuur is 100°C. Het kan nog steeds een goede vorm behouden bij een lage temperatuur van -40°C; PVC-materiaal kan lage temperaturen -15°C-60°C, licht en hitte weerstaan. Slechte stabiliteit, het verzachtingspunt van het materiaal kan worden verlaagd tot 80°C in een omgeving boven 100°C of in een lichte omgeving, en ontbindt in een hoge temperatuur van 130°C, waarbij waterstofchloride neerkomt, een irriterend gas. 6. Verschillen in chemische weerstand: TPE is corrosiebestendig, ozonbestendig, ozonveroudering (38°C), de prestaties dalen binnen 100 uur onder de 10%, bestand tegen water, zuur, alkali, alcohol en andere oplosmiddelen, en kunnen korte tijd in oplosmiddel of olie worden geweekt; PVC heeft een hoge chemische en corrosiebestendigheid, maar is niet bestand tegen ozon. Het is een sterk zuur, zoals geconcentreerd zwavelzuur en geconcentreerd salpeterzuur, en kan niet in contact komen met aromatische koolwaterstoffen en gechloreerde koolwaterstoffen. 7. Het verschil in verbranding: TPE: Het materiaal bevat geen halogeen, de brandende rook is laag en niet-giftig, en geeft bij het verbranden geur af; PVC geeft een grote hoeveelheid rook en irriterend gas af.

1. Leidingen: PVC wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van leidingen, het transporteren van heet water en corrosief medium. Het kan voldoende sterkte behouden wanneer de temperatuur niet boven de 100 °C uitkomt en kan lange tijd worden gebruikt onder hoge interne druk. Het gewicht van PVC is 1/6 messing en 1/5 van staal, en heeft een extreem lage thermische geleiding. Daarom zijn leidingen van polyvinylchloride (PVC) licht, goed in warmteisolatie en hebben geen warmtebehoud nodig. 2. PVC-buizen kunnen worden gebruikt als hete rioolleidingen in fabrieken, elektroplateringsoplossingsleidingen, thermochemische reagensleveringsbuizen en natte chloorgasafvoerleidingen in chloor-alkali installaties. 3. Spuitgegoten onderdelen: Polyvinylchloride (PVC)-materialen kunnen worden gebruikt om pijpfittingen te maken voor waterleidingen, filtermaterialen, drooggezellen, enzovoort, evenals elektrische en elektronische onderdelen. Zoals de draadgoot, de beschermende laag van de geleider, de schakelaar, de beschermkap van zekering, isolatiemateriaal van de kabel, enzovoort. 4. Kalenderplaat: Het kan worden gebruikt voor de productie van chemisch en corrosiebestendige chemische apparatuur, zoals reactoren, kleppen, elektrolyseapparaten, enzovoort. 5. Composietmaterialen: PVC-composietmaterialen die bestaan uit polyvinylchloride (PVC) en sommige anorganische of organische vezels hebben een goede slagbestendigheid en betere hittebestendigheid dan andere resincomposietmaterialen, en kunnen worden verwerkt tot platen, buizen, golfplaten, profielen, enz. 6. PVC kan worden gebruikt bij de modificatie van polyvinylchloridevezel: de droogtemperatuur van huishoudelijke polyvinylchloridevezel mag niet hoger zijn dan 60 °C. Het toevoegen van 30% PVC bij het spinnen van polyvinylchloride kan de hittebestendigheid van het product aanzienlijk verbeteren, en de krimpsnelheid kan worden verlaagd met de oorspronkelijke 50% die tot minder dan 10% daalt. 7. Schuimmateriaal: De hittebestendigheid van PVC-schuimmateriaal is beter dan die van PVC-schuimmateriaal. De krimpsnelheid bij hoge temperaturen is vrij klein en kan worden gebruikt als thermisch isolatiemateriaal voor warmwaterleidingen en stoomleidingen. PVC met een chloorgehalte van meer dan 60% heeft een goede retentie van oplosmiddelen. PVC kan worden opschuimd in een oplosmiddel dat gas genereert bij verhitting, en uniforme, microporeuze schuimgas kan worden verkregen. Het kookpunt van PVC is 50-160 °C. Koolwaterstoffen, ethers, aldehyden en andere oplosmiddelen worden gebruikt als blaasmiddelen. 8. Overige: speelgoed, auto-onderdelen, medische producten, dagelijkse huishoudelijke benodigdheden, enzovoort. Het mengen van polyvinylchloride (PVC) met thermoplastische of thermohardende kunststoffen kan de fysieke en mechanische eigenschappen van deze materialen aanzienlijk verbeteren, zoals het verbeteren van de hittebestendigheid van producten. Buitenlandse landen hebben ook PVC voorbereid met een hogere slagbestendigheid en betere transparantie door de verbetering van de productietechnologie. Dit transparante materiaal kan worden gebruikt in auto's, cd's en audiovisuele producten en heeft goede economische voordelen.

Polyvinylchloride, Engelse afkorting PVC (Polyvinylchloride), is vinylchloride-monomeer (kortweg VCM) in peroxide, azo-verbindingen en andere initiatoren; of onder de werking van licht en warmte volgens het mechanisme van vrije-radicale polymerisatiereactie-aggregatiereacties. Vinylchloride-homopolymeren en vinylchloride-copolymeren worden gezamenlijk vinylchlorideharsen genoemd. Voordelen van PVC: zacht PVC heeft een goede elasticiteit; uitstekende verouderingsbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid; en de kosten van PVC zijn relatief laag; Het kan snel worden geïnjecteerd. Nadelen van PVC: het bevat het giftige halogeenelement chloor en heeft een sterke geur; het kan giftige weekmakers en zware metalen bevatten; het kan kankerverwekkende dioxines vrijgeven bij verbranding; het wordt gemakkelijk bros bij lage temperatuur en heeft slechte elasticiteit; het heeft een permanente vervorming. De voordelen van TPE|TPR: goede elasticiteit; fysieke eigenschappen en hardheid kunnen worden aangepast; goede combinatie van tweekleurige spuitgietcoating; lage geur, geen giftige weekmakers, zware metalen en andere schadelijke stoffen, uitstekende milieuprestaties; Goede weerstand tegen lage temperaturen. Tekortkomingen van TPE|TPR: permanente vervorming; De hittebestendigheid moet worden verbeterd; Algemene corrosiebestendigheid en oplosmiddelbestendigheid. TPE|TPR vervangt PVC Opmerkingen: Vergeleken met PVC, TPE|TPR is milieuvriendelijker, heeft betere weerstand tegen lage temperaturen en is geschikter voor tweekleurig injectie-overgieten. Qua zuur- en alkalibestendigheid lijkt PVC echter beter te zijn. En voor sommige harde materialen, zoals leidingen, enzovoort, behoren ze nog steeds tot de PVC (PPR) markt, en TPE is niet bekwaam. Bij de gietverwerking worden de meeste TPE|TPR-materialen vertonen bepaalde verschillen in krimp, vloeibaarheid en giettemperatuur ten opzichte van PVC. Voordat je mallen voor PVC-producten maakt, wanneer je overstapt op TPE|TPR-verwerking, de TPE|Het TPR-materiaalcompoundsysteem moet passend worden afgesteld. Veelvoorkomende toepassingen van TPE ter vervanging van PVC: draad en kabel, seksspeeltjes, zachte rubberen speeltjes (poppen, speelgoedwielen), bagageaccessoires, handvatten van fietsmotoren, afdichtstroken, afdichtringen, enzovoort.

De buis die uit de matrijze van de machinekop wordt geëxtrudeerd, wordt gekoeld om hem hard en hard te maken. Er zijn over het algemeen twee manieren om de buitendiameter en de binnendiameter in te stellen door gebruik te maken van de maatmouw. Hiervan is de buitendiametervormende structuur relatief eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, en wordt deze veel gebruikt in ons land. De lengte van de buitendiameter van de maathuls is doorgaans drie keer de binnendiameter, en de binnendiameter van de maatmos moet iets groter zijn (meestal niet meer dan 2 mm) dan de nominale diameter van de pijp. De koelmethoden van leidingen omvatten wateronderdompeling en spraykoeling, en spuitkoeling wordt vaker gebruikt. Vacuümkoelvorming houdt in dat de vacuümtank wordt geëvacueerd in een vacuüm met behulp van een vacuümpomp, zodat de buitenwand van de buis wordt geadsorbeerd aan de binnenwand van de vormingshuls om koeling en vormgeving te bereiken. De procesomstandigheden van vacuüminstelling zijn over het algemeen: vacuümgraad 20,0-53,3 kPa, watertemperatuur 15-250°C, en het water in de vacuümtank is in de vorm van mist, wat het beste is. Als de vacuümgraad te klein is, zal de buitendiameter van de buis te klein zijn, kleiner dan de standaardgrootte; Daarentegen, als de vacuümgraad te hoog is, wordt de diameter van de buis te groot en zal er zelfs uitpuilen optreden. Als de watertemperatuur te laag is, is de instelling niet volledig en neemt de brosheid van de pijp toe; Als de watertemperatuur te hoog is, veroorzaakt dat slechte koeling en vervormt de leiding gemakkelijk.

De schroef van de extruder is verdeeld in 3 secties: voedingssectie (voedingssectie), smeltsectie (compressiesectie), meetsectie (homogenisatiesectie); deze drie secties komen overeen met het materiaal en vormen 3 functionele gebieden: vaste transportoppervlak, materiaalplasticisatiegebied, smelttransportgebied. De temperatuur van de loop in het vaste transportgebied wordt doorgaans geregeld op 100-1400°C. Als de voedingstemperatuur te laag is, wordt het vaste transportoppervlak verlengd, waardoor de lengte van de plasticisatiezone en de smelttransportzone afneemt, wat leidt tot slechte plasticisatie en de productkwaliteit beïnvloedt. De temperatuur in de plastificerende zone van het materiaal wordt geregeld op 170-1900°C. Het regelen van de vacuümgraad van deze sectie is een belangrijke procesindex. Als de vacuümgraad laag is, wordt het uitlaateffect beïnvloed, wat resulteert in luchtbellen in de pijp, wat de mechanische eigenschappen van de pijp aanzienlijk vermindert. Om het gas in het materiaal gemakkelijk te laten ontsnappen, moet de mate van plasticisatie van het materiaal in dit gedeelte worden gecontroleerd zodat deze niet te hoog is, en moet de uitlaatpijp regelmatig worden gereinigd om blokkades te voorkomen. De vacuümgraad van de loop is doorgaans 0,08-0,09MPa. De temperatuur in het smelttransportgebied zou iets lager moeten zijn, meestal tussen 160-1800°C. Het verhogen van de schroefsnelheid in dit gedeelte, het verminderen van de weerstand van de machinekop en het verhogen van de druk in de plastificeerzone dragen allemaal bij aan de verbetering van de transportsnelheid. Voor hittegevoelige kunststoffen zoals PVC mag de verblijftijd in dit gedeelte niet te lang zijn. De schroefsnelheid is doorgaans 20 tot 30 t/min. De kop is een belangrijk onderdeel van het extrusiegieten en heeft als doel een hoge smeltdruk te genereren en de smelt in de gewenste vorm te vormen. De procesparameters van elk onderdeel zijn: chipsconnector temperatuur 1650°C, chiptemperatuur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.