1. Leidingen: PVC wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van leidingen, het transporteren van heet water en corrosief medium. Het kan voldoende sterkte behouden wanneer de temperatuur niet boven de 100 °C uitkomt en kan lange tijd worden gebruikt onder hoge interne druk. Het gewicht van PVC is 1/6 messing en 1/5 van staal, en heeft een extreem lage thermische geleiding. Daarom zijn leidingen van polyvinylchloride (PVC) licht, goed in warmteisolatie en hebben geen warmtebehoud nodig. 2. PVC-buizen kunnen worden gebruikt als hete rioolleidingen in fabrieken, elektroplateringsoplossingsleidingen, thermochemische reagensleveringsbuizen en natte chloorgasafvoerleidingen in chloor-alkali installaties. 3. Spuitgegoten onderdelen: Polyvinylchloride (PVC)-materialen kunnen worden gebruikt om pijpfittingen te maken voor waterleidingen, filtermaterialen, drooggezellen, enzovoort, evenals elektrische en elektronische onderdelen. Zoals de draadgoot, de beschermende laag van de geleider, de schakelaar, de beschermkap van zekering, isolatiemateriaal van de kabel, enzovoort. 4. Kalenderplaat: Het kan worden gebruikt voor de productie van chemisch en corrosiebestendige chemische apparatuur, zoals reactoren, kleppen, elektrolyseapparaten, enzovoort. 5. Composietmaterialen: PVC-composietmaterialen die bestaan uit polyvinylchloride (PVC) en sommige anorganische of organische vezels hebben een goede slagbestendigheid en betere hittebestendigheid dan andere resincomposietmaterialen, en kunnen worden verwerkt tot platen, buizen, golfplaten, profielen, enz. 6. PVC kan worden gebruikt bij de modificatie van polyvinylchloridevezel: de droogtemperatuur van huishoudelijke polyvinylchloridevezel mag niet hoger zijn dan 60 °C. Het toevoegen van 30% PVC bij het spinnen van polyvinylchloride kan de hittebestendigheid van het product aanzienlijk verbeteren, en de krimpsnelheid kan worden verlaagd met de oorspronkelijke 50% die tot minder dan 10% daalt. 7. Schuimmateriaal: De hittebestendigheid van PVC-schuimmateriaal is beter dan die van PVC-schuimmateriaal. De krimpsnelheid bij hoge temperaturen is vrij klein en kan worden gebruikt als thermisch isolatiemateriaal voor warmwaterleidingen en stoomleidingen. PVC met een chloorgehalte van meer dan 60% heeft een goede retentie van oplosmiddelen. PVC kan worden opschuimd in een oplosmiddel dat gas genereert bij verhitting, en uniforme, microporeuze schuimgas kan worden verkregen. Het kookpunt van PVC is 50-160 °C. Koolwaterstoffen, ethers, aldehyden en andere oplosmiddelen worden gebruikt als blaasmiddelen. 8. Overige: speelgoed, auto-onderdelen, medische producten, dagelijkse huishoudelijke benodigdheden, enzovoort. Het mengen van polyvinylchloride (PVC) met thermoplastische of thermohardende kunststoffen kan de fysieke en mechanische eigenschappen van deze materialen aanzienlijk verbeteren, zoals het verbeteren van de hittebestendigheid van producten. Buitenlandse landen hebben ook PVC voorbereid met een hogere slagbestendigheid en betere transparantie door de verbetering van de productietechnologie. Dit transparante materiaal kan worden gebruikt in auto's, cd's en audiovisuele producten en heeft goede economische voordelen.
Polyvinylchloride, Engelse afkorting PVC (Polyvinylchloride), is vinylchloride-monomeer (kortweg VCM) in peroxide, azo-verbindingen en andere initiatoren; of onder de werking van licht en warmte volgens het mechanisme van vrije-radicale polymerisatiereactie-aggregatiereacties. Vinylchloride-homopolymeren en vinylchloride-copolymeren worden gezamenlijk vinylchlorideharsen genoemd. Voordelen van PVC: zacht PVC heeft een goede elasticiteit; uitstekende verouderingsbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid; en de kosten van PVC zijn relatief laag; Het kan snel worden geïnjecteerd. Nadelen van PVC: het bevat het giftige halogeenelement chloor en heeft een sterke geur; het kan giftige weekmakers en zware metalen bevatten; het kan kankerverwekkende dioxines vrijgeven bij verbranding; het wordt gemakkelijk bros bij lage temperatuur en heeft slechte elasticiteit; het heeft een permanente vervorming. De voordelen van TPE|TPR: goede elasticiteit; fysieke eigenschappen en hardheid kunnen worden aangepast; goede combinatie van tweekleurige spuitgietcoating; lage geur, geen giftige weekmakers, zware metalen en andere schadelijke stoffen, uitstekende milieuprestaties; Goede weerstand tegen lage temperaturen. Tekortkomingen van TPE|TPR: permanente vervorming; De hittebestendigheid moet worden verbeterd; Algemene corrosiebestendigheid en oplosmiddelbestendigheid. TPE|TPR vervangt PVC Opmerkingen: Vergeleken met PVC, TPE|TPR is milieuvriendelijker, heeft betere weerstand tegen lage temperaturen en is geschikter voor tweekleurig injectie-overgieten. Qua zuur- en alkalibestendigheid lijkt PVC echter beter te zijn. En voor sommige harde materialen, zoals leidingen, enzovoort, behoren ze nog steeds tot de PVC (PPR) markt, en TPE is niet bekwaam. Bij de gietverwerking worden de meeste TPE|TPR-materialen vertonen bepaalde verschillen in krimp, vloeibaarheid en giettemperatuur ten opzichte van PVC. Voordat je mallen voor PVC-producten maakt, wanneer je overstapt op TPE|TPR-verwerking, de TPE|Het TPR-materiaalcompoundsysteem moet passend worden afgesteld. Veelvoorkomende toepassingen van TPE ter vervanging van PVC: draad en kabel, seksspeeltjes, zachte rubberen speeltjes (poppen, speelgoedwielen), bagageaccessoires, handvatten van fietsmotoren, afdichtstroken, afdichtringen, enzovoort.
De buis die uit de matrijze van de machinekop wordt geëxtrudeerd, wordt gekoeld om hem hard en hard te maken. Er zijn over het algemeen twee manieren om de buitendiameter en de binnendiameter in te stellen door gebruik te maken van de maatmouw. Hiervan is de buitendiametervormende structuur relatief eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, en wordt deze veel gebruikt in ons land. De lengte van de buitendiameter van de maathuls is doorgaans drie keer de binnendiameter, en de binnendiameter van de maatmos moet iets groter zijn (meestal niet meer dan 2 mm) dan de nominale diameter van de pijp. De koelmethoden van leidingen omvatten wateronderdompeling en spraykoeling, en spuitkoeling wordt vaker gebruikt. Vacuümkoelvorming houdt in dat de vacuümtank wordt geëvacueerd in een vacuüm met behulp van een vacuümpomp, zodat de buitenwand van de buis wordt geadsorbeerd aan de binnenwand van de vormingshuls om koeling en vormgeving te bereiken. De procesomstandigheden van vacuüminstelling zijn over het algemeen: vacuümgraad 20,0-53,3 kPa, watertemperatuur 15-250°C, en het water in de vacuümtank is in de vorm van mist, wat het beste is. Als de vacuümgraad te klein is, zal de buitendiameter van de buis te klein zijn, kleiner dan de standaardgrootte; Daarentegen, als de vacuümgraad te hoog is, wordt de diameter van de buis te groot en zal er zelfs uitpuilen optreden. Als de watertemperatuur te laag is, is de instelling niet volledig en neemt de brosheid van de pijp toe; Als de watertemperatuur te hoog is, veroorzaakt dat slechte koeling en vervormt de leiding gemakkelijk.
De schroef van de extruder is verdeeld in 3 secties: voedingssectie (voedingssectie), smeltsectie (compressiesectie), meetsectie (homogenisatiesectie); deze drie secties komen overeen met het materiaal en vormen 3 functionele gebieden: vaste transportoppervlak, materiaalplasticisatiegebied, smelttransportgebied. De temperatuur van de loop in het vaste transportgebied wordt doorgaans geregeld op 100-1400°C. Als de voedingstemperatuur te laag is, wordt het vaste transportoppervlak verlengd, waardoor de lengte van de plasticisatiezone en de smelttransportzone afneemt, wat leidt tot slechte plasticisatie en de productkwaliteit beïnvloedt. De temperatuur in de plastificerende zone van het materiaal wordt geregeld op 170-1900°C. Het regelen van de vacuümgraad van deze sectie is een belangrijke procesindex. Als de vacuümgraad laag is, wordt het uitlaateffect beïnvloed, wat resulteert in luchtbellen in de pijp, wat de mechanische eigenschappen van de pijp aanzienlijk vermindert. Om het gas in het materiaal gemakkelijk te laten ontsnappen, moet de mate van plasticisatie van het materiaal in dit gedeelte worden gecontroleerd zodat deze niet te hoog is, en moet de uitlaatpijp regelmatig worden gereinigd om blokkades te voorkomen. De vacuümgraad van de loop is doorgaans 0,08-0,09MPa. De temperatuur in het smelttransportgebied zou iets lager moeten zijn, meestal tussen 160-1800°C. Het verhogen van de schroefsnelheid in dit gedeelte, het verminderen van de weerstand van de machinekop en het verhogen van de druk in de plastificeerzone dragen allemaal bij aan de verbetering van de transportsnelheid. Voor hittegevoelige kunststoffen zoals PVC mag de verblijftijd in dit gedeelte niet te lang zijn. De schroefsnelheid is doorgaans 20 tot 30 t/min. De kop is een belangrijk onderdeel van het extrusiegieten en heeft als doel een hoge smeltdruk te genereren en de smelt in de gewenste vorm te vormen. De procesparameters van elk onderdeel zijn: chipsconnector temperatuur 1650°C, chiptemperatuur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Bij het mengen op hoge snelheid dringt het addititief door in de holtes van de PVC-hars, zodat het additief gelijkmatig in de hars wordt verspreid. Aangezien de temperatuur boven 100°C bevorderlijk is voor de verdamping van waterdamp in het materiaal, wordt de temperatuur van de algemene warmtemixer ingesteld op 100-120°C. °C. Om de additieven volledig in contact te laten komen met de PVC-deeltjes en de adsorptie van de vulstof op de additieven te verminderen, moet de warmtemixer direct na toevoeging van de PVC-hars worden gestart, waarna de materialen in de volgende volgorde worden gevoed: stabilisator, diverse verwerkingshulpmiddelen, kleurstoffen, vulstoffen. Bij de daadwerkelijke productie worden de meeste ruwe en hulpmaterialen toegevoegd en daarna wordt de thermische menger gestart. De temperatuur van het mengsel dat door de thermische menger vrijkomt is zeer hoog en het moet onmiddellijk worden afgekoeld. Als de warmteafvoer niet tijdig is, zal het materiaal afbreken en zullen de additieven vluchten. Koud mengen wordt over het algemeen gecontroleerd wanneer de materiaaltemperatuur ongeveer 40°C is.
Polyvinylchloride is een polymeer dat wordt gevormd door polymerisatie van vinylchloridemonomeer in peroxide, azoverbinding en andere initiatoren; of onder de werking van licht en warmte volgens het mechanisme van vrije-radicalen polymerisatie. PVC-materialen worden vaak toegevoegd met stabilisatoren, smeermiddelen, hulpverwerkingsmiddelen, kleurstoffen, impactbestendige middelen en andere additieven in daadwerkelijk gebruik. Het is niet-brandbaar, heeft hoge sterkte, weerbestendigheid en heeft uitstekende geometrische stabiliteit. Polyvinylchloride wordt over het algemeen gebruikt in plasticfolie, plastic schoenen en leerproducten. Polyvinylchloride wordt over het algemeen gebruikt in plasticfolie, plastic schoenen en leerproducten, films, kabels en plastic zakken. Het productieproces is voornamelijk onderverdeeld in calciumcarbidemethode en ethyleenmethode. Met het hoge energieverbruik en de milieudruk van calciumcarbide-PVC-bedrijven, zal ethyleen-PVC de algemene trend zijn. Het huidige PVC-productieproces heeft ervoor gezorgd dat het residuele monomeergehalte in PVC extreem laag is, en dat gekwalificeerd PVC veilig kan worden gebruikt in voedselverpakkingen en andere toepassingen.
Polyvinylchloride, aangeduid als PVC, is een polymeer dat uit vinylchloride als monomeer bestaat door middel van vrije-radicale polymerisatie. Omdat het elektronenterugtrekkende substituent van het chlooratoom op vinylchloride p-π geconjugeerd is, een elektrondonerend effect heeft en niet gemakkelijk wordt aangevallen door carbanionen, kan vrijradicaalpolymerisatie alleen worden gebruikt. Het huidige PVC-polymerisatieproces omvat suspensiepolymerisatie (boven de 80%), bulkpolymerisatie (ongeveer 7%), emulsiepolymerisatie, microsuspensiepolymerisatie, enzovoort. PVC heeft een goede slagvastheid, mechanische sterkte, diëlektrische eigenschappen en andere aspecten, waardoor het een breed scala aan toepassingen heeft en ooit 's werelds grootste productie van algemene kunststoffen was. Veelvoorkomende producten zijn coatings, buizen, kunststofstaal, tapijten, verpakkingsmaterialen, enzovoort. Er zijn twee gangbare bereidingsmethoden voor PVC-monomeervinylchloride (VCM). Een daarvan is de toevoeging van acetyleen en HCl om vinylchloride te produceren. Het grondstof calciumcarbide in deze methode komt uit steenkool, en het vereist veel elektriciteit, wat veel geld kost en veel kost. hoog. (Sommige binnenlandse fabrieken gebruiken deze methode nog steeds.) Een andere methode is de ethyleenoxychloreringmethode, waarbij ethyleen en chloor 1,2-dichloorethyleen genereren en vervolgens barsten om vinylchloride te produceren. Omdat de belangrijkste grondstoffen afkomstig zijn van de petroleum- en alkali-industrie, met een laag energieverbruik en lage kosten, vervangt het nu geleidelijk de calciumcarbidemethode. Vinylchloride is een kankerverwekkend ogen, en polyvinylchloride bevat residuele vinylchloridemonomeren. Polyvinylchloride heeft daarom een zekere kankerverwekkende eigenschappen en werd het in 2017 als derdeklas kankerverwekkend beschouwd. (Veelvoorkomende klasse 3 kankerverwekkende stoffen zijn benzine, diesel, naftalen, sanitaire ballen, enz.) Het huidige PVC-productieproces heeft ervoor gezorgd dat het residuele monomeergehalte in PVC extreem laag is, en dat gekwalificeerd PVC veilig kan worden gebruikt in voedselverpakkingen en andere toepassingen.
Paracords is niet alleen één veelzijdig stuk overlevingsuitrusting, maar ook een leuke manier om de tijd te doden. Alles wat paracords kunnen, kan gewone touw ook. De veelzijdigheid van paracords is echter iets wat ze niet hebben vergeleken met gewone touwen. Dagelijks dragen van paracords: Lanyard, dassleutels, nekmes, fluitje, enzovoort om de nek. Gebruik het als veters. Het is makkelijker om het aan je sleutels en messen te hangen en in je zak te stoppen, en het is makkelijker om het uit je zak te halen. Gebruik het als riem. Gebruik het als mitella. Trekkoord voor elastische broek. Paracords-armband. Riem. Huisdierriem. Huisdierhalsbanden. Haarband. Een touw om iets vast te maken. Overlevingstoepassingen voor paracords: meshanger. Wikkel het holle bothandgreep in paracords. Wikkel paracords om vers gesneden stokken om als wandelstokken te gebruiken. Hang de schede van Cong Lin Dao om zijn nek met een paracord. Bevestig je uitrusting zodat het niet kwijt raakt. Gebruikt als touw voor tassen. Gebruik van paracords op geïmproviseerde schuilplaatsen: Gebruik het bij het maken van een schuilplaats om houten palen vast te maken om een schuilplaats te bouwen. Bevestig het zeil aan een boom met paracords voor gebruik als verhoogd bed. Bind de hangmat vast met paracords. Bevestig het zeil met paracords aan de bovenkant van de schuilplaats om het dak te bouwen. Bind het zeil tussen de twee bomen en bind het zeil dan aan de tent. Jachtgerelateerde paracords gebruiken: Gebruik de paracordkern als snarelijn. Gebruik de binnenste kern van de paracords als vislijn. Repareer visnetten met paracordkernen. Maak een klein visnet met een binnenkern van een paracord. Gebruik paracords om een katapult te maken. Bind het mes en de stok om een speer te maken.
gedraaid touw Drie paracords van ongeveer 90 cm lang worden tot één bundel samengebracht. Een knoop aan de kop verbindt de 3 paracords. Aan het einde wordt elke paracord vastgebonden met een zak met stenen. Als je kleinere vogels wilt vangen, kun je het aantal paracords verhogen naar 6-8. gestabiliseerde shotgun De paracord is vastgemaakt aan het jachtplatform en over de takken boven het jachtplatform gehangen. Sla het touwuiteinde met een actieve schuifknoop, stel de juiste hoogte in en stop het vervolgens in het vat. Gebundelde prooi Neem verschillende stukken paracord van ongeveer 30 cm lang en knoop alle uiteinden van de paracord aan elkaar. De staart kan worden geknoopt en vastgebonden om wilde eenden of ganzen te jagen. Het kan op de schouder worden gedragen voor gemakkelijk dragen. Sleephaaktouw Neem een passende lengte paracord en trek de binnenste lijn van de paracord eruit. Bevestig de haak aan de lijn en bind de lijn aan de paracord gevlochten zekering. Bind dan de zekeringsstrop tussen de twee bomen. Zet het aas aan de haak en begin met vissen. Snijd kaas Toen het tijd was om kaas te snijden, realiseerde ik me dat ik een mes was vergeten. Neem nu een nylondraad van de paracord en je bent klaar om de kaas te snijden. Worst snijden en brood is ook geen probleem. Paracord-sleutel Als je de schroeven los moet draaien en geen moersleutel hebt, kun je de paracord gebruiken om de schroeven aan te draaien. Knoop een knoop aan de schroef tegen de klok in en trek dan stevig aan het koord in de richting van de pijl. totdat de schroef losgedraaid is. Paracord doorsnijden Als je paracord moet knippen en geen mes hebt, kun je de paracord zelf gebruiken. Bind de paracord die tussen de twee bomen moet worden doorgesneden. Neem de andere paracord alsof het een kettingzaag is en trek herhaaldelijk aan het onderdeel dat gezaagd moet worden. Herhaal dit tot de paracord breekt.
Volgens onze indruk vinden de militaire of militaire specificaties de kwaliteit erg goed. Misschien zijn de specificaties echter militair, maar dat betekent niet dat de kwaliteit militair niveau kan bereiken. Echte militaire paracord is gemaakt van een hoogwaardige nylon buitenlaag + een zevenstrengs of negenstrengs binnenkern. Elke binnenste kern bestaat uit 3 dunne draden, die ook van nylon zijn gemaakt. Dus als je paracord mil-spec heeft, heb je minstens 21-27 fijne draden. Voor elke overlevende is het uiteindelijke doel van paracord om bij je te zijn en je leven te redden wanneer je het nodig hebt.